淮安规模大的大型电泳加工工艺齐全

　　钣金加工的基本工艺流程

　　钣金加工是指对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序的制造过程。典型流程包括:激光切割或数控冲床下料（精度可达±0.1mm）、折弯机成型（需计算折弯系数补偿）、焊接（TIG/MIG/点焊）及表面处理（喷涂、电镀或阳极氧化）。现代加工中心已实现CAD/CAM一体化，通过3D建模直接生成机器代码，使复杂曲面件加工时间缩短60%。汽车覆盖件等精密钣金要求轮廓度≤0.5mm，需采用多工序模具渐进成形技术。加工参数如折弯半径通常取板厚1-1.5倍，避免材料开裂。

　　钣金车间加工部件的加工步骤为:产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

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　　实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例中，两个侧板12上均设有折弯部121，即两块侧板12，均由抵接部122、折弯部121以及连接部123组成，可以十分稳定的实现显示器的夹持以及支撑。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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　　到目前为止，钣金还没有完整的定义。根据国外期刊上的一个定义，可以定义为:钣金是对钣金(通常小于6mm)进行的综合冷加工工艺，包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接成型(如汽车车身)等。它的显著特点是同一部位的厚度相同。钣金具有重量轻、强度高、导电(可用于电磁屏蔽)、成本低、批量生产性能好的特点。它已广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。例如，在电脑机箱、手机和MP3播放器中，金属片是必不可少的组件。随着钣金的应用越来越广泛，钣金设计已经成为产品开发过程中重要的一部分。机械工程师掌握钣金的设计技巧，使设计出的钣金既能满足产品功能和外观的要求，又能使冲压模具制造简单、成本低。