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　　电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、)液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

　　电泳涂料:是一种在水性底漆的基础上开发的，仅适用于电泳涂装法的专用水溶性 (或水乳化) 涂料:在水中能离解出带电荷的成膜聚合物，并在直流电场的作用下向相反的电极(被涂物) 移动，最终在其表面上沉积析出。可根据被涂物所处极性位置的不同，分为阳极电泳漆 (又称阴离子电沉积涂料)、阴极电泳漆 (又称阳离子电沉积涂料)。所采用的电源为直流电源。

　　电泳电源是一种含有交流-直流-交流变换电路的电源，整个过程为:交流电网输入、整流滤波、逆变。电泳电源从输出端取样，经与设定好的标准进行比较，然后去控制逆变器改变频率或脉宽，达到输出稳定，另一方面，根据测试电路所提供的数据，经保护电路鉴别，提供控制电路对整机进行各种保护措施。除了保护电路运行的各种参数外，还能提供各种显示仪表的数据。电泳是表面工艺处理方法，它采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，卫生，同时避免了火灾的隐患。电泳涂料在两，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴，并与阴表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。下面给大家介绍一下电泳工艺处理的作用有哪些。

　　以下是表面处理过程中涉及的关键步骤:表面清洁是一个重要的制造步骤。在灭菌前减少生物负载（活生物体）并消除源自制造过程的污染物（例如抛光液、颗粒切割和脱模剂）是有用的。传统的清洁方法通常采用湿化学技术，例如使用带有/不带有酸或有机溶剂的表面活性剂水溶液来溶解和消除污染物。去毛刺是在加工过程中对金属零件上形成的尖角倒角进行倒圆的过程。它可以去除可能仍附着在工件上的小碎片和凸起边缘。