淮阴专业五金电泳喷涂加工中心

　　钳工 沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 成孔角度通常120℃  翻边 翻边又称为抽孔和翻孔。可理解为在一个较小的孔上抽成一个稍大的孔，在攻丝，常用于较薄的钣金件加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。 冲床 须由相应的模具操作完成。常用加工方式有冲孔、切角、抽孔、落料、冲撕裂等。相应模具有冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模等。 压铆 如压铆螺母、螺钉等，通常用液压压铆机或冲床完成。

　　表面处理分以下方式:机械表面处理︰喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理:QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗电化学表面处理︰阳氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。现代化超硬化表面处理:TD覆层处理、物相沉积(PVD)、物料化学气相沉积(PCVD)、化学气相沉积(CVD)其他类型表面处理︰离子镀膜、离子注入、激光表面处理

　　电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。利用不同物质分子表面所带有的不均匀电荷而形成的偶极矩强度之不同，使得分子对于外加电荷和移动界质之吸引力各有所差异，导致在移动介质中的运动速度不同。

　　一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑金属工件在阳电泳前进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。