杭州五金大型电泳加工服务热线

　　钣金加工工艺依次分为激光切割开料，冲压，折弯，成型，焊接，抛光，喷涂，印刷，装配等工序。今个科普的主题是分享钣金加工中的冲压工艺及冲压钣金加工件的成品展示。数控冲压加工工艺就是将金属板材料通过光纤激光切割生产加工方法，依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来，以得到实际要求的钣金零件，也叫冲压件。

　　折弯 将2D平板件折成3D立体零件。由折床和折弯模具完成。折弯原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯模具有直刀和弯刀。折弯时须注意折弯方向、折弯尺寸、外观、电镀铬化料件不许有折痕。通常先压铆后折弯。焊接 即将2个工件焊接到一起，焊接熔化焊包含氩弧焊、二氧化碳焊、气体焊、手工焊；压力焊有点焊、对焊、撞焊；钎焊有电铬焊。焊接方式有二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊。通常铁板类焊接使用二氧化碳气体保护焊接、不锈钢铝板类焊接用氩弧焊。机器人焊接提高工作效率及焊接质量。

　　大部分焊接钣金件加工精度低，焊接变形大，因此焊后变形和矫正量大。由于焊接件是不可拆卸的连接，很难修复，因此应采用合理的装配方法和程序，以减少或避免废品。对于大型或特大型产品，往往需要现场组装，因此需要先在工厂试装，试装时将不可拆卸的连接件临时更换为可拆卸的连接件为宜。在装配过程中，只有经过选择、调整和多次测量检查，才能产品质量。钣金加工具有生产效率高、质量稳定、成本低、能加工复杂形状工件等一系列优点。因此广泛应用于机械、汽车、飞机、轻工、国防、电器、家电、日用品等行业，占有重要的。据统计，钣金零件占整个汽车制造零部件的60% ~ 70%；飞机钣金零件占飞机零件总数的40%以上；而机电仪器仪表中的钣金零件占生产零件总数的60% ~ 70%；电子产品中的钣金零件占零件总数的85%以上；市场上日用品的钣金件占金属制品的90%以上。

　　重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好，剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点:加工成本低；缺点:精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。