扬州专业五金大型电泳加工规格齐全

　　钣金加工工艺依次分为激光切割开料，冲压，折弯，成型，焊接，抛光，喷涂，印刷，装配等工序。今个科普的主题是分享钣金加工中的冲压工艺及冲压钣金加工件的成品展示。数控冲压加工工艺就是将金属板材料通过光纤激光切割生产加工方法，依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来，以得到实际要求的钣金零件，也叫冲压件。

　　加工设备:折弯机，卷板机。它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。折弯是钣金件成型的一步，零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点，材料缺少，如下图，凸台太过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。例如:凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍。

　　表面处理由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有:磷化、静电喷塑，颜随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件。钣金件（钣金模型）的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。钣金零件的特点钣金零件一般可分为三类:

　　大部分焊接钣金件加工精度低，焊接变形大，因此焊后变形和矫正量大。由于焊接件是不可拆卸的连接，很难修复，因此应采用合理的装配方法和程序，以减少或避免废品。对于大型或特大型产品，往往需要现场组装，因此需要先在工厂试装，试装时将不可拆卸的连接件临时更换为可拆卸的连接件为宜。在装配过程中，只有经过选择、调整和多次测量检查，才能产品质量。钣金加工具有生产效率高、质量稳定、成本低、能加工复杂形状工件等一系列优点。因此广泛应用于机械、汽车、飞机、轻工、国防、电器、家电、日用品等行业，占有重要的。据统计，钣金零件占整个汽车制造零部件的60% ~ 70%；飞机钣金零件占飞机零件总数的40%以上；而机电仪器仪表中的钣金零件占生产零件总数的60% ~ 70%；电子产品中的钣金零件占零件总数的85%以上；市场上日用品的钣金件占金属制品的90%以上。