台州金属大型电泳加工服务热线

　　弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。如图:弯曲后，产生回弹的切口形式。如图:冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。如图:弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。如图:弯成直角的搭接形式。如图:凸部的弯曲，若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。

　　一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑金属工件在阳电泳前进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

　　电泳加工过程中应对电泳液的浓度、温度和pH值等参数进行实时监测和反馈控制，以保证电泳加工的稳定性和一致性。同时，还需要注意检测电泳涂层的厚度、耐腐蚀性和附着力等指标，通过调整参数和工艺流程来改善加工效果和产品品质。

　　阳的选择和处理在进行电泳加工过程中，阳的选择和处理重要，决定了电泳加工的效果和成本。应根据所需加工材料的特性选择合适的阳，并进行表面处理，提高阳的导电性和降低阳的易腐蚀性。电泳设备的调试电泳设备的调试是电泳加工过程中的关键步骤之一，应根据工艺要求和实际情况进行调试。在调试过程中应注意控制电流密度、电场强度和电泳时间等参数，调整设备运行的稳定性和性，以电泳加工的效果和质量。