详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
德州研发压路机钣金配件厂家昆山市民新精密钣金机械有限公司汇集了一批长期从事机械零件,激光加工钣金制造行业的精英人才,有着多年丰富的加工实践经验和制造管理技术,本着以“科技创新、品质卓越、服务快捷、互惠互利”的经营宗旨,以“达到客户满意”为目标,欢迎广大客户来电,洽谈业务或交流经验.
对于直径较大的钢管,不便使用木塞时,可采用钢制塞板。划线确定钢管的加热长度加热加热可用木炭、焦炭、煤气或重油作燃料。加热应缓慢均匀,普通碳素钢加热温度一般在1050℃左右。对不锈钢及合金钢管用冷弯。弯曲加热好的钢管可在手工弯管装置上进行弯曲。有芯弯管是在弯管机上利用芯轴沿模具回弯管子。芯轴的作用是管子弯曲时断面的变形。芯轴的形式有圆头式、尖头式、勺式、单向关节式、万向关节式和软轴式等。
通常加工制造钣金零件要经过三个步骤:步加工板料,这个过程主要使用的仪器有数控剪板机、数控激光切割机、数控转塔冲以及数控折弯机;第二步人工焊接部分有焊接要求的零件,令其成形;第三步喷涂钣金零件的表面,完成钣金制造加工。一般的钣金零件的制造都需要经过以上三步的处理,而不采用批量的加工处理,也没有现成的模型可使用。钣金零件在加工的过程中,会受到机床外观、使用设备的加工能力以及操作人员加工工艺选择的影响,因此在对钣金零件进行加工时,我们特意从这两方面进行考虑分析,试图避免加工过程中的不良影响,提高加工的工艺。
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。