贵州钣金阴极电泳生产厂家随着市场经济的迅速发展及世界经济形式的不断变化，为适应变化万千的市场，满足市场对产品质量等各方面技术的更高需求，引进了各类进口钣金数控设备，从而形成了强大的生产规模，公司已逐步发展成为机械设备的现代化制造加工企业。

　　镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料，n料主要不作表面处理，成本高，p料用于喷涂。铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。铝板；一般用表面铬酸盐（j11-a），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。不锈钢；主要用不作表面处理、成本高。图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。

　　加工工艺路线对钣金类零件解构的影响加工工艺路线也会对机床钣金类的零件解构有着很大的影响。因此对于需要进行焊接的机床钣金类的零件，在设计时还需要考虑其工艺性，以减少工作量和焊接变形的几率。优先选取的设备应该是电阻焊和气体保护焊接，同时还要考虑其折弯加工的便利性。例如，有些零件需要在设计时加入溢水孔，这样就可以出现在运行过程中将槽液带出已造成污染的情况。并且在进行表面喷涂工艺时，应注意尽量使用已经配有的孔洞，如果已有的孔洞不适合当时的设计与加工工艺的要求，则应该考虑到其重心的位置，尽量避免出现碰撞的情况。

　　下料:下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。冲切下料—用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA两种。普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有复杂外形的料件，但加工成本相对较高。