详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
广西钣金表面处理厂家地址随着市场经济的迅速发展及世界经济形式的不断变化,为适应变化万千的市场,满足市场对产品质量等各方面技术的更高需求,引进了各类进口钣金数控设备,从而形成了强大的生产规模,公司已逐步发展成为机械设备的现代化制造加工企业。
机床钣金类零件设计中应注意的问题机床钣金类零件在结构和工艺的设计中就应该对以下几点问题加以注意。为了将零件的刚度或者强度有效提高,可考虑采用将零件的折边增加或者尺寸加大的方式,或者采用增加筋板的方法,也可以考虑增加槽钢的方法。但是注意不能采用将钣金零件加工的板料厚度增加的方法来提高零件强度,这样虽然也能起到提高零件刚度的效果,但是也容易使零件的重量过度增加。在进行折弯的零件的设计的时候,要对现有设备所具有的折弯加工能力进行了解,清楚现有的设备加工能力是否能够满足板材直接折弯成形的需要。注意不能人为的对零件进行拆分,然后再将各分件进行拼装接焊。
在剪切过程中,冲头将工件压在固定的模具或刀片上,两者之间的间隙使工件无法通过,从而完成剪切。冲压是在板材上切孔的另一种方法,利用金属冲头冲击板材打孔,适用于大规模生产,对于小批量生产而言就不太划算。由于某些折弯的复杂性,这可能是金属制造中困难的步骤,工程师对金属的弯曲属性熟悉。组装通常是产品完成的或倒数第二步,如果组装包括焊接工序,那么零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂,则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装。
工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一。钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接。焊接是对焊件进行部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法。可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊。我司主工采用气体保护焊和接触焊。