详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
四川钣金粉末烤漆厂家联系方式公司设备:拥有先进的生产设备和强大的技术力量,并且设有多个工序的生产场地,激光、CNC加工中心、数控折弯、冲压、焊接、喷粉、组装等车间。
团队精英:公司拥有专业的研发设计工程团队和专业的加工生产管理精英团队,多名高级技工,产品设计人员已有8年以上的工作经验;可根据客户需求研发定制,致力于产品的开发计加工和业务的拓展,产品畅销全国各个省市,远销东南亚地区、欧美等国家。卓越的品质,周到细致的服务,产品精度准确,色泽鲜艳,美观大方,品种齐全,材质多样化,并赢得了良好口碑,多次获得客户的广泛好评。
对机床钣金零件的基础要求对于机床外观要求具有一些性,构成各个零件的材料端面不能漏在外面并且用来连接各个零件的螺钉也要隐藏起来,将两个紧邻的钣金件边缘向里面折,同时两个零件一高一低,进行重叠包边,这种的结构优点之一就是防水,另外一个作用是使强度增加,在一些需要高度防护的一些零配件当中,需要在折边的位置加压一个密封条,这样就不仅可以防水还可以做到防尘。机床在外观上的另外一个要求是保持钣金零件的棱边和接合缝尽量是整齐的、均匀的,这样的要求就决定了相邻钣金零件之间的接缝同棱边好是没有重叠,同时位置不是在圆弧的曲面位置。工人在处理接缝的位置时候大部分都会将其避开曲面位置,而是安排在礼物底面、顶面、背面之类的并不显眼的位置,同时通过斜接缝的技术,使零件的三条棱边被弯成一个个的圆弧。
咬口成形过程机械咬口是使板料通过多对槽形不同的旋转辊轮,使板边的弯曲由小到大,循序渐变,逐步成形。板材的滚弯和折方由板材制作圆形风管时,需要把板材卷圆(滚弯)。制作矩形风管时,需要把板材折方。板材的滚弯通过旋转的滚轴,使板料弯曲的方法称为滚弯,又称卷圆。基本原理,滚弯的基本原理如图所示。板料放在下滚轴上,上、下滚轴间的距离可以调整。当其距离小于板料厚度时,板料便产生弯曲,即所谓压弯。如果连续不断地滚压,板料在所滚到的范围内便形成圆滑的曲度(但板料的两端由于滚不到,仍是直的,在形成零件时,设法消除)。所以滚弯的实质,就是连续不断的压弯。
在进行分件拆分的过程中,对于零件上存在的孔除配作孔以外,应该注意直接在分件上将孔给出,尽量避免由人工进行配作孔,这样可以在板料加工的过程中,利用数控冲床或者激光切割机直接对板料进行切割冲压的加工操作。在进行机床钣金零件设计的时候,可以根据实际情况的需要对零件的结构适当的进行调整,对于某些零件的加工,因为对零件结构进行了合理的调整,即使加工时间增加了一些,但是材料利用率却有了大幅度的提高,整体算下来成本节约了很多。