详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
临汾钣金电泳厂家地址昆山市民新精密钣金机械有限公司拥有先进的生产设备和强大的技术力量,并且设有多个工序的生产场地激光、数控CNC加工中心折、冲压、焊接、喷粉、组装等车间;同时还拥有专业的加工和设计团队,多名高级技工,产品设计人员已有8年以上的工作经验;可根据客户需求研发、定制新型产品。
在对钣金零件进行加工制造的过程中,应当符合机床外观的设计要求。为了增加零件的强度,而且同时兼顾防水的功能,要求各零件的组成材料的端面以及连接零件的螺钉都要设计成隐藏的,尽量向内部折叠相邻两个钣金零件的边缘,一高一低对两个零件进行重叠包边。除此之外由于有些零件需要高度的防护,因此会在折边加压一个密封条以此达到防水防尘的效果。机床的外观的要求不止如此,还需要使钣金零件的边缘和接缝处整齐、均匀,这样能够避免紧邻的两个钣金零件接缝以及边缘发生重叠,而且避开了位置在圆弧曲面上。操作人员在对接缝进行处理时通常安排在底面、顶面或者时背面,避开曲面,与此同时利用接缝处理技术把零件的棱边弯成许多个小圆弧。
对于联合角咬口,在其中一块板材上留量等于咬口宽度,而另一块板材上留量则是三倍咬口宽度,总留量为四倍的咬口宽度。4.咬口留量应根据需要,分别留在板材两边。咬口可用手工或机械进行。手工咬口工艺过程如下:单平咬口的加工(下图)将预先划出扣缝弯折线的板材放在槽钢上,使扣缝的弯折线对准槽钢的边缘:咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口机,它们可以完成方形、矩形、圆形管及弯头、三通、变径管的咬口成形,而且咬口形状准确,表面平整,尺寸一致,生产率高,在空调、通风管道加工中,获得广泛应用。
不合理结构对一般钢A≥1.5t;对合金钢A≥2t;对黄铜、铝A≥1.2t;t—材料厚度。半圆切线结构冲裁加工很难。因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时,更重要的是,刀具由可磨损和安装的误差,精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差,质量很难,且切割外观差。所以应采用图b所示的结构,它可的冲裁加工质量。在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的办法:(1)留有一定的坡度;(2)切割面连通。当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时,选材要注意材质不宜太硬,否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口,折角处破裂。钣金材料在切割加工以后,一般还要进一步进行成形加工,比如折弯加工。折弯棱边应垂直于切割面,否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时,应在切割面和折弯棱边交汇处设计一个圆角,其半径大于板厚的两倍。