详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
徐州钣金阴极电泳厂家联系方式昆山市民新精密钣金机械有限公司经营范围是:钣金冷作机械加工、制造;食品、果蔬机械、制冷设备、干燥机械设计;农业机械、畜牧机械制造与销售;钢结构工程施工;工程管道制造、安装;不锈钢材料加工。
机床钣金零件的基础构造及其工艺受机床外观、设备加工能力以及加工工艺等多方面的影响。钣金零件在设计的阶段就要对其结构的影响因素加以充分的考虑,使得零件设计具有可加工性。工艺师们在实际的工作中要善于总结问题,积分析,找到解决方案,不断的对钣金零件的加工进行优化,使得机床钣金零件的结构和工艺不断完善,创造更高的价值。本文针对机床钣金类零件的结构特点,对其零件的加工设计以及生产工艺进行了分析,总结出了设计中应注意的问题,对机床钣金类零件的设计生产有着一定的理论支持。帮助进一步完善机床钣金类零件的设计生产工艺。
下料:下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,冲切,激光切割。剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。冲切下料—用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA两种。普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割,得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有复杂外形的料件,但加工成本相对较高。
通常,钣金工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。板金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件.金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。