安徽钣金组装厂家电话本公司是有活力的科技信息产业中的先锋企业，促进了中国制造的发展，是钣金加工企业之一。为更好的满足客户的要求，我公司尤其重视产品的质量与售后服务。质量方针是:科学管理，持续改进，创行业先进，使顾客满意。 以“达到客户满意”为目标，励志励行，精益求精，欢迎国内外客户来电，洽谈业务或交流经验。

　　产品设计时应避免折弯直边过小，否则易引起外倒，不易控制垂直度。弯曲件不应位于零件宽度突变处折弯,以避免撕裂.若在宽度突变处弯曲时,应事先设计工艺槽.由于在弯曲时毛坯或多或少都会有滑移现象,故产品设计时应尽量设计工艺孔.成型工艺形态与过程介绍成型工艺分类及介绍成型机理:金属材料受到的应力大于弹性限（屈服强度）而又小于断裂限（抗拉强度）,在塑性变形范围内产生设计人员想要的变形模式。成型工艺分类:1.拉深2.挤压3.翻边4.翻孔（抽孔）5.缩口、扩口产品设计相关的成型工艺要点及设计举例作为两个零件间的自定位销使用当凸包做定位销使用时，需要严格控制凸台的直径，一般情况下凸台的直径公差可控制在+/-0.04mm左右由于凸包是挤压成型的，故凸包的侧面全是光亮带;作为运动机构的限位使用作为凸焊的凸点使用凸包和母体之间有的材料连接，否则凸包易脱落。

　　折弯条数是t=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如:t=1.0、v=6.0f=1.8、t=1.2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.7、t=2.0、v=12、f=4.0；折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）；铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模r（退火可避免裂纹）；折弯时注意事项:ⅰ图面，要求板材厚度，数量；ⅱ折弯方向；ⅲ折弯角度；ⅳ折弯尺寸；ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

　　我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。折弯成形—将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。冲压成形—利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。