详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
营口钣金切割生产厂家昆山市民新精密钣金机械有限公司拥有先进的生产设备和强大的技术力量,并且设有多个工序的生产场地激光、数控CNC加工中心折、冲压、焊接、喷粉、组装等车间;同时还拥有专业的加工和设计团队,多名高级技工,产品设计人员已有8年以上的工作经验;可根据客户需求研发、定制新型产品。
修复(将因撞击或翻转造成的铁板凹陷,梁架弯曲,尺寸位移等伤害进行更换,拉伸,焊接等修复)钣金件修复(将破损的应修复钣金件进行粘接,焊接等外观及尺寸复原)钣金件严修(将修复后的车门车灯等钣金和移位的机械电器等非钣金件进行复位,这需要的技艺和不懈的耐心,才能做到的安装和美观)安装(喷漆后将钣金件进行安装和固定,以及活动钣金部件的测试工作)在制造和维修,许多钣金结构件的形状是复杂的,为了避免板材的困难,薄板金属材料具有良好的工艺性能要求,即:
选择合理的加工工艺对于钣金零件的加工有其重要的影响,因此应当在设计零件时充分考虑选择何种的加工工艺,以减少在加工过程中出现的问题,零件加工的顺利。电阻焊和气体保护焊接应当作为首选仪器,下面应用实际例子进行说明。例如,当需要加工的钣金零件是型腔的结构时,为了避免在加工时出现槽液溢出而污染零件的情况,就需要设计合理的溢水孔。在对零件的表面进行悬挂喷涂时,合理利用零件本身存在的孔,这样就不需要打多余的孔。但是零件本身较重的情况,一般需要制作专门的工艺孔来调整钣金零件的重心位置。焊接的工艺也是一个关键的环节,为了减少在零件加工过程中的变形以及工作人员的工作量,通常要隐藏接缝的位置,并且尽可能减短接缝的长度,这些工作都需要焊接工艺的合理设计才能顺利完成。设计零件的时候应当对折弯进行合理的考虑,当要求零件两边的折弯不同时,应当进行不同定位的折弯;当折弯尺寸要求是一样的情况,应当要折弯时间的同步性。
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在钣金结构件的设计中,要尽量减少下脚料。冲切弃料少以减少料的浪费。在批量大的结构件下料时,减少下角料的途径有:零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。小孔边距和孔间距见表。