详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
重庆钣金折弯生产厂家昆山市民新精密钣金机械有限公司是江浙沪优秀的钣金总体解决方案供应商,公司于2003年成立,拥有江苏昆山和安徽广德和重庆长寿三大生产基地,经过近20余年钣金行业打拼。现总注册资本7500万,员工380余人,销售额超亿元,自有土地180余亩,厂房面积50000平米。
产品设计时应避免折弯直边过小,否则易引起外倒,不易控制垂直度。弯曲件不应位于零件宽度突变处折弯,以避免撕裂.若在宽度突变处弯曲时,应事先设计工艺槽.由于在弯曲时毛坯或多或少都会有滑移现象,故产品设计时应尽量设计工艺孔.成型工艺形态与过程介绍成型工艺分类及介绍成型机理:金属材料受到的应力大于弹性限(屈服强度)而又小于断裂限(抗拉强度),在塑性变形范围内产生设计人员想要的变形模式。成型工艺分类:1.拉深2.挤压3.翻边4.翻孔(抽孔)5.缩口、扩口产品设计相关的成型工艺要点及设计举例作为两个零件间的自定位销使用当凸包做定位销使用时,需要严格控制凸台的直径,一般情况下凸台的直径公差可控制在+/-0.04mm左右由于凸包是挤压成型的,故凸包的侧面全是光亮带;作为运动机构的限位使用作为凸焊的凸点使用凸包和母体之间有的材料连接,否则凸包易脱落。
下料:下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,冲切,激光切割。剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。冲切下料—用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA两种。
调形设备:校平机典型钣金件加工流程钣金喷漆定义:钣金喷漆是一种汽车修复技术,就是把将汽车金属外壳变形部分进行修复,比如车体外壳被撞了个坑,就可以通过钣金喷漆使之恢复原样。钣金喷漆优点:通过喷涂油漆,使变形的汽车金属表面恢复到与其他完好的地方一样,光亮如初。钣金喷漆步骤:头道底漆:填充工件底层的砂痕及微孔,增加下层涂料的附着力,也具有缺陷指示作用。中涂底漆:是重要的涂层部分,为面漆准备一个完整光滑的工作面,完成底漆工作的一道工序,增加介入层的附着力以及具备一定的隔离作用,以面漆的质量稳定性。