详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
江苏钣金切割厂家联系方式昆山市民新精密钣金机械有限公司拥有多名经验丰富的高层管理及技术研发人员,均有多年从事机械制造以及钣金加工行业的专业知识和经验。在不断完善和创新管理的过程中,公司坚持对员工进行全方位的技术培训,使公司继续保持高速发展,与时代同步。并且做到货期准确,品质优良。
考虑到模具线切割的加工工艺,冲裁零件或者落料零件的小R角不要小于R0.2。作为卡扣使用;作为限位使用;节约工序,提高材料的利用率,将切边与折弯两道工艺合二为一。(缺点:毛刺方向无法改变,与冲头方向相反)注意:要求切口部位与折弯部位距离大,满足冲头强度.切舌、切曲结构设计的注意点:切曲时冲头的宽度要大,零件设计时切口部位和折弯部位的距离在5mm以上,否则冲头强度低,影响模具的寿命。模具设计时刀口剪切部分要3mm左右的直边,以产生崩刀的现象。冲头两边要留有断差,从而先剪后弯。与冲裁相关的产品设计注意点总结产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.(原因:1、普通线切割的小R角为0.2,尖角不易。2、尖角处凹模应力集中,模具受力后容易损坏。)产品设计时应该标明毛刺方向.毛刺对产品装配以及操作员工的安重要。(注意:是标注毛刺方向,不是冲压方向)
当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时,常会用到定位孔或定位台。一般,用模具直接加工成形时,在钣金件上冲压出成定位台比较好,安装时不需要辅助工具,如图13所示,直接在装配件上做成孔,插入到定位台中。而用数控冲床加工时,一般冲压出定位孔比较好,加工比较容易,定位时需要插入定位销定位。当一个钣金件压到另外一件上,而此时需要做电磁屏蔽时,在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些防ECM的弹片向外突出,如图14所示,当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用,钣金件的面与面之间出现翘曲而影响EMC效果,也可起到弹片的作用,震动时出现松动现象。这种弹片状的结构用模具冲压成形。
调形设备:校平机典型钣金件加工流程钣金喷漆定义:钣金喷漆是一种汽车修复技术,就是把将汽车金属外壳变形部分进行修复,比如车体外壳被撞了个坑,就可以通过钣金喷漆使之恢复原样。钣金喷漆优点:通过喷涂油漆,使变形的汽车金属表面恢复到与其他完好的地方一样,光亮如初。钣金喷漆步骤:头道底漆:填充工件底层的砂痕及微孔,增加下层涂料的附着力,也具有缺陷指示作用。中涂底漆:是重要的涂层部分,为面漆准备一个完整光滑的工作面,完成底漆工作的一道工序,增加介入层的附着力以及具备一定的隔离作用,以面漆的质量稳定性。