安徽钣金切割生产厂家电话本公司是有活力的科技信息产业中的先锋企业，促进了中国制造的发展，是钣金加工企业之一。为更好的满足客户的要求，我公司尤其重视产品的质量与售后服务。质量方针是:科学管理，持续改进，创行业先进，使顾客满意。 以“达到客户满意”为目标，励志励行，精益求精，欢迎国内外客户来电，洽谈业务或交流经验。

　　产品设计时应避免折弯直边过小，否则易引起外倒，不易控制垂直度。弯曲件不应位于零件宽度突变处折弯,以避免撕裂.若在宽度突变处弯曲时,应事先设计工艺槽.由于在弯曲时毛坯或多或少都会有滑移现象,故产品设计时应尽量设计工艺孔.成型工艺形态与过程介绍成型工艺分类及介绍成型机理:金属材料受到的应力大于弹性限（屈服强度）而又小于断裂限（抗拉强度）,在塑性变形范围内产生设计人员想要的变形模式。成型工艺分类:1.拉深2.挤压3.翻边4.翻孔（抽孔）5.缩口、扩口产品设计相关的成型工艺要点及设计举例作为两个零件间的自定位销使用当凸包做定位销使用时，需要严格控制凸台的直径，一般情况下凸台的直径公差可控制在+/-0.04mm左右由于凸包是挤压成型的，故凸包的侧面全是光亮带;作为运动机构的限位使用作为凸焊的凸点使用凸包和母体之间有的材料连接，否则凸包易脱落。

　　常见钣金件加工的工艺流程材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（spcc）、热轧板（shcc）、镀锌板（secc、sgcc），铜（cu）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。冷轧板spcc，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。热轧板shcc，材料t≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

　　咬口留量应根据需要，分别留在板材两边。咬口可用手工或机械进行。手工咬口工艺过程如下:单平咬口的加工(下图)将预先划出扣缝弯折线的板材放在槽钢上，使扣缝的弯折线对准槽钢的边缘:咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口机，它们可以完成方形、矩形、圆形管及弯头、三通、变径管的咬口成形，而且咬口形状准确，表面平整，尺寸一致，生产率高，在空调、通风管道加工中，获得广泛应用。咬口成形过程机械咬口是使板料通过多对槽形不同的旋转辊轮，使板边的弯曲由小到大，循序渐变，逐步成形。