长寿钣金表面处理生产厂家昆山市民新精密钣金机械有限公司现与三一重工(Sany)，日本酒井重工(SAKAI)，世仓智能等知名上市企业和外资企业保持着长期合作关系，我公司根据客户要求为其提供专业配套，通过不断拼搏进取，2007年起每年均被三一重机评定为合格供应商。2011年起成为三一集团优秀供应商。

　　产品设计相关的弯曲工艺要点及设计举例弯曲件的圆角半径不宜小于小弯曲半径,以免产生裂纹;但也不宜过大,否则由于变形不彻底,回弹回较大.(一般情况下小弯曲半径R>=0.5T)小可以做到0.1的R。产品设计时应避免折弯R角过小，否则易引起应力集中。R角尺寸标注在内侧。（具体原因:折弯时工件贴紧冲头，冲头的R角决定了工件的R角，并且易于控制和调整。）弯曲件的弯边长度不宜过小,否则在弯边时模具对材料的支持长度太小,不容易得到形状准确的零件,弯曲件往往容易外倒.H>R+2T.也就是直升边少是3层板材的料厚，比如材料用0.5T，那么直升边的高度要做到1.5的宽度。

　　板金件大都由平整的金属板材制成，因此把板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形，这种方法称展开划线。根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不可展表面两种。零件的表面能平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面，如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面，它们只能作近似的展开。

　　用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，再利用相关的钣金特征完成的设计，如图6所示，这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。由实体零件形成钣金零件另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。如图7所示，“夹钳”零件如果直接使用钣金特征建立零件，是困难的，也不容易得到钣金零件的展开图，而结合实体建模方式完成零件在思路上要很方便和简捷。