详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
湖北钣金折弯厂家电话昆山市民新精密钣金机械有限公司是一家专业生产雷射激光切割,钣金加工,钣金加工 柜员机外罩 激光切割 不锈钢外壳 五金机箱 电子产品外壳 数控钣金 游戏机外壳等各类五金加工为一体的加工企业。
喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形成涂层.烘干后,起防护的作用;在无弯曲设备或单件小批生产中,弯头数量又少,制作弯曲模不经济,在这种情况下采用手工弯曲。手工弯曲的主要工序有灌砂、划线、加热和弯曲。灌砂手工弯管时,为钢管断面变形,采用以下主要方法:管内充装填料(石英砂、松香和低熔点合金等)。对较大直径钢管,一般使用砂子。灌砂前用锥形木塞将钢管的一端塞住,在木塞上开有出气孔,以使管内空气受热膨胀时自由泄出,装砂后管子另一端也用木塞塞住。装入钢管的砂子应清洁、干燥、紧密。
模具制作上以圆孔坚固好制造维修,唯开孔率较低。以正方形孔开孔率高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。细长的板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度,一般情况下,应不小于1.5t(t为料厚),同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽,以便增大模具相应部位的刃口强度。
选择能包含钣金零件构造加工能力范围的设备,一般要考虑的有折弯机的折弯范围和磨具的承载力限。折弯压力有专门的计算公式即,这里代表折弯的宽度,单位是m,代表板材的厚度,单位是mm,V代表下模开口尺寸,单位是mm。通常情况下折弯机的压力和承载力的大值应当大于折弯的压力,这样可以避免损坏机床以及模具。另外当板料的厚度一样时,应当折边小的长度在折弯V形开口允许的小范围内,当折边上存在孔时,为了避免孔在折弯过程中发生变形,应当要对孔的大小进行测量并且折边时考虑该实际情况作出合理的工艺调整以折边和孔都符合要求。折弯件的形状以及折边长度与加工模具有直接的关系,因此在折弯时下模不发生变化是其重要的,有时候可以利用下模侧面的V形槽,这样可以扩大零件的加工范围,从而满足某些零件的要求。