详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
重庆钣金电泳生产厂家电话昆山市民新精密钣金机械有限公司集研发,设计,制造,喷涂于一体的专业机械制造企业。我公司技术力量雄厚,制造设备先进。
本公司坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
模具对抽孔的内、外径都可以控制,冲头控制内径;凹模控制外径,但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.作为螺母使用时,控制抽孔的内径(尺寸标内径)。作为螺母使用时,抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。(设计的时候做成材料的厚度即可)作为螺母使用并且有强度要求时,抽孔后直边小高度大于3倍的螺纹牙距。抽孔可行性计算:抽孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。翻孔系数:预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值(翻孔系数越大变形程度越小)影响翻孔系数的因素:材料的塑性,塑性越好翻孔系数越小。预冲孔相对直径D/t,D/t越小,翻孔系数越小。孔的加工方法。(若翻孔较高,则毛刺位于内侧时,不易开裂;位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。)翻孔冲头的形式。(球面冲头能够使翻孔系数减小,增大变形程度。)理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行(该方法需要确定的因素太多,费时费力)。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系,进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时,一般认为可行。
金属薄板加工,通常系指剪切,弯曲,压延,翻遍成型等方法。一般来说,凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺,而用手工或机械将板料成型的工艺称作钣金加。电解板:SECC(N)(耐指纹板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD(拉伸板)。材料硬度:HRB50°+-5°,拉伸板:HRB32°~37°冷轧板:SPCC丶SPCD(拉伸板)丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。材料硬度:HRB50°+-5°,拉伸板:HRB32°~37°。
公司外协生产中的钣金件的预埋螺柱的外径有两种规格(如表7),如果选择不对,会出现外径偏小,能通过PCB板的固定孔的情况。如M3的螺柱,有两种规格,外径分别是φ4.190/-0.12和φ5.380/-0.12两种规格,如果PCB板的固定孔稍大一点,小规格的螺柱可以通过。鉴于此情况的出现,我们可以在螺柱的规格后面加上其外径要求,如4个M3x11的螺柱,其外径规格选用为φ5.38时,图纸上标明为“4-预埋螺柱M4x11(外径规格φ5.3)”。