成都钣金焊接生产厂家多年来，公司专注于钣金产品的设计与制造、精密机械加工、激光切割、激光焊接、激光雕刻、自动化焊接、精密钣金冲压与制作，积累了深厚的行业经验，打造出了一批精干钣金制造精英。愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，继续为新老客户提供高品质的产品和服务。

　　模具对抽孔的内、外径都可以控制，冲头控制内径；凹模控制外径，但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.作为螺母使用时，控制抽孔的内径（尺寸标内径）。作为螺母使用时，抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。（设计的时候做成材料的厚度即可）作为螺母使用并且有强度要求时，抽孔后直边小高度大于3倍的螺纹牙距。抽孔可行性计算:抽孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。翻孔系数:预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值（翻孔系数越大变形程度越小）影响翻孔系数的因素:材料的塑性，塑性越好翻孔系数越小。预冲孔相对直径D/t，D/t越小，翻孔系数越小。孔的加工方法。（若翻孔较高，则毛刺位于内侧时，不易开裂；位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。）翻孔冲头的形式。（球面冲头能够使翻孔系数减小，增大变形程度。）理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行（该方法需要确定的因素太多，费时费力）。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系，进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时，一般认为可行。

　　SolidWorks提供了许多可以形成钣金零件常用形状，如伸展、折弯等形状的工具，这些工具可以认为是作为冲栽、伸展或成形钣金的冲模。应用成型工具可以很方便地在钣金零件中生成一些特定的冲压形状，如百叶窗、凸缘或加强筋，如图11所示。用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。如图1所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。

　　作为凸焊使用时凸点直径D>=2t+0.7，并且大于1.8mm.凸点高度H>=(0.4t+0.25)，并且大于0.5mm凸包限高度设计尺寸如下图标注凸包尺寸时，只能够控制外凸部位尺寸，不能控制内凹部位尺寸。在设计凸包的时候，需要考虑冲头的大小，比如材料厚度0.5T，冲凸的直径为1.0，那么冲头的直径则为1.0减去连料厚度单边0.2，等于0.6。那么这个直径0.6对于模具来说，钢材要求太高，一般都要求做到冲凸直径2.0以上，冲头1.2以上的强度。