详细说明
-
产品参数
-
钣金材质:不锈钢
-
钣材厚度:0.8(mm)
-
成型件:工程机械配件
-
加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
-
表面处理:钣金
-
打样周期:1-3天
-
加工周期:4-7天
-
适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
-
加工定制:是
- 产品优势
-
产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
-
服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
宣城钣金粉末烤漆厂家电话昆山市民新精密钣金机械有限公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系,品种齐全、价格合理,企业实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任,工厂始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨,全力跟随客户需求,不断进行产品创新和服务改进。
下料:下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,冲切,激光切割。剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。冲切下料—用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA两种。
用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计,使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件,这时零件中还没有形成折弯,因此也不存在钣金的弯角。用户可以使用“插入折弯”工具,将薄壁零件转化为钣金零件,再利用相关的钣金特征完成的设计,如图6所示,这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。由实体零件形成钣金零件另一种情况,有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便,或者无法利用钣金特征来完成。这种情况下,先考虑使用实体建模方式,结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状,再转换成钣金,以达到顺利展开的目的,也是一种很好的建模思路。如图7所示,“夹钳”零件如果直接使用钣金特征建立零件,是困难的,也不容易得到钣金零件的展开图,而结合实体建模方式完成零件在思路上要很方便和简捷。
“钣金”:钣金特征中包含了默认的折弯参数,如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型,如图4所示。“平板型式”:平板型式特征表示了钣金零件在展开状态下的形状。建立基体法兰以后,该特征默认为压缩状态,后续建立的特征也处于此特征的前面。单击“钣金”工具栏中的“展开”按钮,切换“平板型式”的压缩状态,如图5所示,在展开状态下,“平板型式”特征中显示了钣金零件的折弯线草图、边界框以及展开的折弯。