详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
广德钣金电泳厂家联系方式昆山市民新精密钣金机械有限公司秉承“严谨 互助 感恩”的经营理念,坚持“不流出不良品,不制造不良品”的企业宗旨,采用现代化的管理模式,为客户提供全面优质的服务,不断推动企业的发展。
SolidWorks提供了建立钣金零件的工具,这些工具位于“插入”→“钣金”菜单和“钣金”工具栏中,如图2所示。钣金零件和普通SolidWorks零件的不同之处就是钣金零件内部具有钣金零件的标识,具有其特性,如图3所示的FeatureManager设计树中包括“钣金1”、“平板型式”等钣金的独有特征。钣金零件的设计树“切割清单”:切割清单文件夹类似于普通零件的“实体“文件夹。由于SolidWorks钣金零件中支持多实体钣金,以实现多个钣金部分之间焊接工艺的特点,因此切割清单也可用于工程图中的焊件清单表。
咬口留量应根据需要,分别留在板材两边。咬口可用手工或机械进行。手工咬口工艺过程如下:单平咬口的加工(下图)将预先划出扣缝弯折线的板材放在槽钢上,使扣缝的弯折线对准槽钢的边缘:咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口机,它们可以完成方形、矩形、圆形管及弯头、三通、变径管的咬口成形,而且咬口形状准确,表面平整,尺寸一致,生产率高,在空调、通风管道加工中,获得广泛应用。咬口成形过程机械咬口是使板料通过多对槽形不同的旋转辊轮,使板边的弯曲由小到大,循序渐变,逐步成形。
设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不宜太小(一般大于0.5T,尽量不要让孔的直径小于0.8T)设计产品时,材料的抗拉强度应尽量小于630MPa,否则模具较难制造。(当产品的抗拉强度小于630MPa时,模具材料可选用普通的价格相对便宜的模具钢,如:Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等。当产品的抗拉强度大于630MPa时,模具材料需选用的、较贵的模具钢,如SKH-9)当产品设计对冲裁断面有要求时标明各断面部位可接受的小值。切曲时注意在产品上设计切边角度,以便于脱模,从而减少冲头的磨损。弯曲产品形态与成型过程介绍折弯成型机理:金属材料受到的应力大于弹性限(屈服强度)而又小于断裂限(抗拉强度),造成板料在弯曲变形区内的曲率发生变化,形成折弯。折弯受力分析:折弯时材料内侧受压应力、外侧受拉应力,并且拉应力占主导作用,故材料的中性层为材料中心偏向折弯内侧。