成都钣金表面处理十大厂家排名昆山市民新精密钣金机械有限公司秉承“严谨 互助 感恩”的经营理念，坚持“不流出不良品，不制造不良品”的企业宗旨，采用现代化的管理模式，为客户提供全面优质的服务，不断推动企业的发展。

　　考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的小R角不要小于R0.2。作为卡扣使用；作为限位使用；节约工序，提高材料的利用率，将切边与折弯两道工艺合二为一。（缺点:毛刺方向无法改变，与冲头方向相反）注意:要求切口部位与折弯部位距离大,满足冲头强度.切舌、切曲结构设计的注意点:切曲时冲头的宽度要大，零件设计时切口部位和折弯部位的距离在5mm以上，否则冲头强度低，影响模具的寿命。模具设计时刀口剪切部分要3mm左右的直边，以产生崩刀的现象。冲头两边要留有断差，从而先剪后弯。与冲裁相关的产品设计注意点总结产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（原因:1、普通线切割的小R角为0.2，尖角不易。2、尖角处凹模应力集中，模具受力后容易损坏。）产品设计时应该标明毛刺方向.毛刺对产品装配以及操作员工的安重要。（注意:是标注毛刺方向，不是冲压方向）

　　塌角:高度约等于8%T至15%T；光亮带:高度约等于15%T至55%T；断裂带:高度约等于35%T至75%T；毛刺:高度约等于5%T至10%T受力分析:刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性限，若力消失,则材料恢复原始状态。状态描述:凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性限状态描述:凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。状态描述:材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例冲裁产品的分类、作用及结构冲孔piercing

　　激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有复杂外形的料件，但加工成本相对较高。钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。