详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
江苏钣金表面处理厂家电话昆山市民新精密钣金机械有限公司几十年的专业制造,形成完善的质量管理和质量保证体系,并通过了ISO9001质量管理体系认证。秉承品质与服务的经营理念,竭诚为新老客户提供优质产品与服务,限度满足广大客户的需求。服务客户,成就客户。
下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。随着生产的不断发展的技术进步,大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。
镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同nc下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
中性层的应力、应变为零中性层向内侧压应力逐渐增大中性层向外侧拉应力逐渐增大冲压件在弯曲时,大部分材料层的应变都进入塑性变形区域,这些材料层不会产生回弹。靠中性层距离较近的材料层应变依然处在弹性变形区域,这些材料层在外力消失后(折弯冲头离开工件)会产生回弹材料的弹性限越高,所需要的变形应力就越大,回弹也就越大材料的相对弯曲半径R/T越小,应力就越集中,弹性变形占的比例越小,回弹就越小折弯时工件的部分材料层受到的应力大于抗拉限时,工件出现开裂现象。(离中性层越远的材料层,其应力应变越大)避免开裂的方法:避免折弯时,弯角内侧的R角过小。(一般R值不小于0.5T)材料的外层纤维由于受到拉应力,材料产生相对移动,材料的不足由宽度和厚度方向补充,故材料宽度尺寸减小。材料的内层纤维由于受到压应力,内层材料向宽度方向移动、致使材料内层宽度增加。当宽度小于3倍的材料厚度时,以上现象明显,产品设计时应避免宽度小于3倍的材料厚度的情况。