详细说明
-
产品参数
-
钣金材质:不锈钢
-
钣材厚度:0.8(mm)
-
成型件:工程机械配件
-
加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
-
表面处理:钣金
-
打样周期:1-3天
-
加工周期:4-7天
-
适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
-
加工定制:是
- 产品优势
-
产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
-
服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
成都钣金组装生产厂家电话昆山市民新精密钣金机械有限公司秉承“严谨 互助 感恩”的经营理念,坚持“不流出不良品,不制造不良品”的企业宗旨,采用现代化的管理模式,为客户提供全面优质的服务,不断推动企业的发展。
一般认为当d>=T时,抽孔可行(经验值,详细判断可参考抽孔系数)当采用抛物线形的翻孔冲头时,因为有圆弧过度,故翻的质量较高。(结构如下)圆弧半径不一样时,冲头对材料的挤出效果不一样。小的圆弧冲头由于过度较小,对材料挤出时瞬时的挤压力大,故材料的变形也大,所以在其他条件相同的情况下,采用小圆弧翻孔冲头翻孔的高度较高。无预冲孔的一次翻孔成形冲头。刺孔的大小与两次成形时预冲孔的大小一致(A=a,B=b)。一次冲孔翻孔结构,只适用于翻孔毛刺在外侧的情况。
塌角:高度约等于8%T至15%T;光亮带:高度约等于15%T至55%T;断裂带:高度约等于35%T至75%T;毛刺:高度约等于5%T至10%T受力分析:刃口部分材料受剪切力,力的大小小于弹性限,若力消失,则材料恢复原始状态。状态描述:凸模施加压力于材料,材料略挤入凹模刃口。受力分析:材料受力由边及中心,逐渐超过弹性限状态描述:凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度,使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料,冲头附近材料也达到剪切强度,也产生裂纹,再往后两裂纹重合,材料分离。状态描述:材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例冲裁产品的分类、作用及结构冲孔piercing
切割清单项目属性多实体钣金涉及焊接工艺有关的内容,用户可以通过相关的“焊接”工具在零件中添加焊缝、焊接符号等,这些工具与焊接零件的应用方法相同。结合实体操作及装配体相关概念使用多实体设计方法完成钣金零件设计时,读者可灵活运用有关实体操作工具,例如,镜像(阵列)实体、移动/复制实体、分割实体和保存实体等。在单一零件设计环境下,用户无法对多个钣金部分进行干涉检查,这种情况下可考虑采用“保存实体”工具形成装配体文件,在装配体中进行干涉检查。