重庆钣金折弯十大厂家排名多年来，公司专注于钣金产品的设计与制造、精密机械加工、激光切割、激光焊接、激光雕刻、自动化焊接、精密钣金冲压与制作，积累了深厚的行业经验，打造出了一批精干钣金制造精英。愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，继续为新老客户提供高品质的产品和服务。

　　塌角:高度约等于8%T至15%T；光亮带:高度约等于15%T至55%T；断裂带:高度约等于35%T至75%T；毛刺:高度约等于5%T至10%T受力分析:刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性限，若力消失,则材料恢复原始状态。状态描述:凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性限状态描述:凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。状态描述:材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例冲裁产品的分类、作用及结构冲孔piercing

　　中性层的应力、应变为零中性层向内侧压应力逐渐增大中性层向外侧拉应力逐渐增大冲压件在弯曲时，大部分材料层的应变都进入塑性变形区域，这些材料层不会产生回弹。靠中性层距离较近的材料层应变依然处在弹性变形区域，这些材料层在外力消失后（折弯冲头离开工件）会产生回弹材料的弹性限越高，所需要的变形应力就越大，回弹也就越大材料的相对弯曲半径R/T越小，应力就越集中，弹性变形占的比例越小，回弹就越小折弯时工件的部分材料层受到的应力大于抗拉限时，工件出现开裂现象。（离中性层越远的材料层，其应力应变越大）避免开裂的方法:避免折弯时，弯角内侧的R角过小。（一般R值不小于0.5T）材料的外层纤维由于受到拉应力，材料产生相对移动，材料的不足由宽度和厚度方向补充，故材料宽度尺寸减小。材料的内层纤维由于受到压应力，内层材料向宽度方向移动、致使材料内层宽度增加。当宽度小于3倍的材料厚度时，以上现象明显，产品设计时应避免宽度小于3倍的材料厚度的情况。

　　SolidWorks提供了建立钣金零件的工具，这些工具位于“插入”→“钣金”菜单和“钣金”工具栏中，如图2所示。钣金零件和普通SolidWorks零件的不同之处就是钣金零件内部具有钣金零件的标识，具有其特性，如图3所示的FeatureManager设计树中包括“钣金1”、“平板型式”等钣金的独有特征。钣金零件的设计树“切割清单”:切割清单文件夹类似于普通零件的“实体“文件夹。由于SolidWorks钣金零件中支持多实体钣金，以实现多个钣金部分之间焊接工艺的特点，因此切割清单也可用于工程图中的焊件清单表。