详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
昆山钣金电泳厂家联系方式昆山市民新精密钣金机械有限公司是江浙沪优秀的钣金总体解决方案供应商,公司于2003年成立,拥有江苏昆山和安徽广德和重庆长寿三大生产基地,经过近20余年钣金行业打拼。现总注册资本7500万,员工380余人,销售额超亿元,自有土地180余亩,厂房面积50000平米。
对于直径较大的钢管,不便使用木塞时,可采用钢制塞板。划线确定钢管的加热长度加热加热可用木炭、焦炭、煤气或重油作燃料。加热应缓慢均匀,普通碳素钢加热温度一般在1050℃左右。对不锈钢及合金钢管用冷弯。钣金件的连接方式:钣金件是由许多零件组合起来的,零件之间通过一定的方式联接,才能构成完整的产品。常用的联接方法有焊接、铆接、螺纹连接和胀接。钢管之间连接也采用上述几种方法。关于焊接、铆接、螺纹连接
产品设计相关的弯曲工艺要点及设计举例弯曲件的圆角半径不宜小于小弯曲半径,以免产生裂纹;但也不宜过大,否则由于变形不彻底,回弹回较大.(一般情况下小弯曲半径R>=0.5T)小可以做到0.1的R。产品设计时应避免折弯R角过小,否则易引起应力集中。R角尺寸标注在内侧。(具体原因:折弯时工件贴紧冲头,冲头的R角决定了工件的R角,并且易于控制和调整。)弯曲件的弯边长度不宜过小,否则在弯边时模具对材料的支持长度太小,不容易得到形状准确的零件,弯曲件往往容易外倒.H>R+2T.也就是直升边少是3层板材的料厚,比如材料用0.5T,那么直升边的高度要做到1.5的宽度。
下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。随着生产的不断发展的技术进步,大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。