详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
成都钣金喷涂生产厂家昆山市民新精密钣金机械有限公司几十年的专业制造,形成完善的质量管理和质量保证体系,并通过了ISO9001质量管理体系认证。秉承品质与服务的经营理念,竭诚为新老客户提供优质产品与服务,限度满足广大客户的需求。服务客户,成就客户。
在装配体中关联设计钣金零件在装配体环境下设计钣金零件,可以方便地参考现有零件的几何体进行关联设计。这样做的好处是:当参考零件的几何体发生变化时,变化可以传递到关联设计的零件中,如图14所示。SolidWorks支持多实体钣金零件设计。针对多个钣金部分焊接在一起的钣金组件,用户可以在一个零件环境中进行多个钣金部分的设计。多实体钣金零件的设计思路更加符合工艺过程的思路,零件中的各部分钣金可以顺利展开。同时,由于在同一零件下完成钣金组件的不同部分,可以很好地利用各部分进行关联参考,提高建模的效率,如图15所示。
焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具;焊接治具不良改善工艺;焊接顺序不好焊接变形效正法:火焰效正法;振动法;锤击法;人工时效法。钣金件的设计除了要考虑功能要求外,还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。与铸、锻件相比,钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量;加工简便,所用的简单;外形平整,加工余量少,可减轻重量,缩短生产周期,降低成本。钣金件的设计除了要考虑功能要求外,还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。与铸、锻件相比,钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量;加工简便,所用的设备简单;外形平整,加工余量少,可减轻重量,缩短生产周期,降低成本。
冲切下料—用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA两种。普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。