详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
昆山钣金喷涂生产厂家昆山市民新精密钣金机械有限公司几十年的专业制造,形成完善的质量管理和质量保证体系,并通过了ISO9001质量管理体系认证。秉承品质与服务的经营理念,竭诚为新老客户提供优质产品与服务,限度满足广大客户的需求。服务客户,成就客户。
中性层的应力、应变为零中性层向内侧压应力逐渐增大中性层向外侧拉应力逐渐增大冲压件在弯曲时,大部分材料层的应变都进入塑性变形区域,这些材料层不会产生回弹。靠中性层距离较近的材料层应变依然处在弹性变形区域,这些材料层在外力消失后(折弯冲头离开工件)会产生回弹材料的弹性限越高,所需要的变形应力就越大,回弹也就越大材料的相对弯曲半径R/T越小,应力就越集中,弹性变形占的比例越小,回弹就越小折弯时工件的部分材料层受到的应力大于抗拉限时,工件出现开裂现象。(离中性层越远的材料层,其应力应变越大)避免开裂的方法:避免折弯时,弯角内侧的R角过小。(一般R值不小于0.5T)材料的外层纤维由于受到拉应力,材料产生相对移动,材料的不足由宽度和厚度方向补充,故材料宽度尺寸减小。材料的内层纤维由于受到压应力,内层材料向宽度方向移动、致使材料内层宽度增加。当宽度小于3倍的材料厚度时,以上现象明显,产品设计时应避免宽度小于3倍的材料厚度的情况。
产品设计相关的弯曲工艺要点及设计举例弯曲件的圆角半径不宜小于小弯曲半径,以免产生裂纹;但也不宜过大,否则由于变形不彻底,回弹回较大.(一般情况下小弯曲半径R>=0.5T)小可以做到0.1的R。产品设计时应避免折弯R角过小,否则易引起应力集中。R角尺寸标注在内侧。(具体原因:折弯时工件贴紧冲头,冲头的R角决定了工件的R角,并且易于控制和调整。)弯曲件的弯边长度不宜过小,否则在弯边时模具对材料的支持长度太小,不容易得到形状准确的零件,弯曲件往往容易外倒.H>R+2T.也就是直升边少是3层板材的料厚,比如材料用0.5T,那么直升边的高度要做到1.5的宽度。
电镀:常见的有镀锌,镀镍,镀银等。一般厚度要求是10μm以上。在钣金件上可以喷粉(喷塑)、喷油等。粉的附着力比油要好,但颜较油难调点。大批量的组装时,应该少用一些比较费时费用的结构,尽量利用模具冲压成卡扣、突台等安装方式。小批量生产时,就考虑得少些。我们公司生产的产品,都属于小批量,只需要考虑装配的先后顺序、装配方式等。是装DigiQlo的ECG模块的盒子,左边是工程化前的装配方式,把底盒的四边都折起来焊接后插入到盒盖当中,在四周用螺钉装配。做回来的样品底盒常常做过大或过小,不仅不好装配,EMC效果也做得不太好。改成右图安装方式,把底盒的两长边向外再折一道弯,与盒盖的折边用螺钉连接,这样装配很简单。