宣城钣金粉末烤漆厂家地址昆山市民新精密钣金机械有限公司秉承“严谨 互助 感恩”的经营理念，坚持“不流出不良品，不制造不良品”的企业宗旨，采用现代化的管理模式，为客户提供全面优质的服务，不断推动企业的发展。

　　咬口留量应根据需要，分别留在板材两边。咬口可用手工或机械进行。手工咬口工艺过程如下:单平咬口的加工(下图)将预先划出扣缝弯折线的板材放在槽钢上，使扣缝的弯折线对准槽钢的边缘:咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口机，它们可以完成方形、矩形、圆形管及弯头、三通、变径管的咬口成形，而且咬口形状准确，表面平整，尺寸一致，生产率高，在空调、通风管道加工中，获得广泛应用。咬口成形过程机械咬口是使板料通过多对槽形不同的旋转辊轮，使板边的弯曲由小到大，循序渐变，逐步成形。

　　折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体；分类:a熔化焊:氩弧焊、co2焊、气体焊、手工焊b压力焊:点焊、对焊、撞焊c钎焊:电铬焊、铜丝焊接方式:aco2气体保护焊；b氩弧焊；c点焊接等；d机器人焊；焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说co2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

　　模具对抽孔的内、外径都可以控制，冲头控制内径；凹模控制外径，但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.作为螺母使用时，控制抽孔的内径（尺寸标内径）。作为螺母使用时，抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。（设计的时候做成材料的厚度即可）作为螺母使用并且有强度要求时，抽孔后直边小高度大于3倍的螺纹牙距。抽孔可行性计算:抽孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。翻孔系数:预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值（翻孔系数越大变形程度越小）影响翻孔系数的因素:材料的塑性，塑性越好翻孔系数越小。预冲孔相对直径D/t，D/t越小，翻孔系数越小。孔的加工方法。（若翻孔较高，则毛刺位于内侧时，不易开裂；位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。）翻孔冲头的形式。（球面冲头能够使翻孔系数减小，增大变形程度。）理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行（该方法需要确定的因素太多，费时费力）。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系，进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时，一般认为可行。