江苏钣金激光生产厂家多年来，公司专注于钣金产品的设计与制造、精密机械加工、激光切割、激光焊接、激光雕刻、自动化焊接、精密钣金冲压与制作，积累了深厚的行业经验，打造出了一批精干钣金制造精英。愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，继续为新老客户提供高品质的产品和服务。

　　翻边攻丝、预埋螺母是用螺钉连接时钣金件加工的常用方法。当需要承担的力较大时，好使用预埋螺母。当用模具直接成形时，用翻边攻丝的工艺比较简单，成形后只要攻丝就好了。翻边攻丝的有效牙长3个以上，这是生产厂家的工艺的，否则容易引起滑牙。翻边攻丝、预埋螺母各有其优点和缺点:预埋螺母承力较大，螺纹稳定，可以使用较大的螺钉，但所占用的空间较大，螺母容易松脱；翻边攻丝的工艺简单易加工，适合大批量生产时使用，所占用的空间较小，但容易滑牙，不能承受大的作用力，也不能用大螺纹（不能牙长）。

　　模具对抽孔的内、外径都可以控制，冲头控制内径；凹模控制外径，但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.作为螺母使用时，控制抽孔的内径（尺寸标内径）。作为螺母使用时，抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。（设计的时候做成材料的厚度即可）作为螺母使用并且有强度要求时，抽孔后直边小高度大于3倍的螺纹牙距。抽孔可行性计算:抽孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。翻孔系数:预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值（翻孔系数越大变形程度越小）影响翻孔系数的因素:材料的塑性，塑性越好翻孔系数越小。预冲孔相对直径D/t，D/t越小，翻孔系数越小。孔的加工方法。（若翻孔较高，则毛刺位于内侧时，不易开裂；位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。）翻孔冲头的形式。（球面冲头能够使翻孔系数减小，增大变形程度。）理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行（该方法需要确定的因素太多，费时费力）。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系，进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时，一般认为可行。

　　分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。冲裁:指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。成型工序的类别成型工序较多，包括:弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。冲裁产品的的断面分为:塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。