详细说明
-
产品参数
-
钣金材质:不锈钢
-
钣材厚度:0.8(mm)
-
成型件:工程机械配件
-
加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
-
表面处理:钣金
-
打样周期:1-3天
-
加工周期:4-7天
-
适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
-
加工定制:是
- 产品优势
-
产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
-
服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
长寿钣金喷涂生产厂家推荐昆山市民新精密钣金机械有限公司是江浙沪优秀的钣金总体解决方案供应商,公司于2003年成立,拥有江苏昆山和安徽广德和重庆长寿三大生产基地,经过近20余年钣金行业打拼。现总注册资本7500万,员工380余人,销售额超亿元,自有土地180余亩,厂房面积50000平米。
挤压凸包模具结构:凹模的尺寸决定凸包的直径顶针和挤凸冲头共同决定凸包的高度。注意:标注凸包尺寸时,只能够控制外凸部位尺寸,不能控制内凹部位尺寸。抽孔的作用有两个:优点:可省略铆钉,节约成本。缺点:不能承受很大的拔脱力或剪切力。抽孔冲铆:起固定连接作用。抽孔翻铆:起旋转轴的作用。抽孔设计的注意点及冲头尺寸:有的材料流动(即,计算抽孔可行性)。作为翻铆使用时,控制抽孔的外径(尺寸标外径)。
塌角:高度约等于8%T至15%T;光亮带:高度约等于15%T至55%T;断裂带:高度约等于35%T至75%T;毛刺:高度约等于5%T至10%T受力分析:刃口部分材料受剪切力,力的大小小于弹性限,若力消失,则材料恢复原始状态。状态描述:凸模施加压力于材料,材料略挤入凹模刃口。受力分析:材料受力由边及中心,逐渐超过弹性限状态描述:凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度,使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料,冲头附近材料也达到剪切强度,也产生裂纹,再往后两裂纹重合,材料分离。状态描述:材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例冲裁产品的分类、作用及结构冲孔piercing
相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工coldworkingofmetal通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。