详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
成都钣金喷涂生产厂家电话昆山市民新精密钣金机械有限公司几十年的专业制造,形成完善的质量管理和质量保证体系,并通过了ISO9001质量管理体系认证。秉承品质与服务的经营理念,竭诚为新老客户提供优质产品与服务,限度满足广大客户的需求。服务客户,成就客户。
分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。冲裁:指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料(包括以下几类)整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法,整修变形是一种切削机理,其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。成型工序的类别成型工序较多,包括:弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。冲裁产品的的断面分为:塌角、光亮带、断裂带、毛刺,这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段,不同的部位、不同的应力作用下产生的。
产品设计时应避免折弯直边过小,否则易引起外倒,不易控制垂直度。弯曲件不应位于零件宽度突变处折弯,以避免撕裂.若在宽度突变处弯曲时,应事先设计工艺槽.由于在弯曲时毛坯或多或少都会有滑移现象,故产品设计时应尽量设计工艺孔.成型工艺形态与过程介绍成型工艺分类及介绍成型机理:金属材料受到的应力大于弹性限(屈服强度)而又小于断裂限(抗拉强度),在塑性变形范围内产生设计人员想要的变形模式。成型工艺分类:1.拉深2.挤压3.翻边4.翻孔(抽孔)5.缩口、扩口产品设计相关的成型工艺要点及设计举例作为两个零件间的自定位销使用当凸包做定位销使用时,需要严格控制凸台的直径,一般情况下凸台的直径公差可控制在+/-0.04mm左右由于凸包是挤压成型的,故凸包的侧面全是光亮带;作为运动机构的限位使用作为凸焊的凸点使用凸包和母体之间有的材料连接,否则凸包易脱落。
当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时,常会用到定位孔或定位台。一般,用模具直接加工成形时,在钣金件上冲压出成定位台比较好,安装时不需要辅助工具,如图13所示,直接在装配件上做成孔,插入到定位台中。而用数控冲床加工时,一般冲压出定位孔比较好,加工比较容易,定位时需要插入定位销定位。当一个钣金件压到另外一件上,而此时需要做电磁屏蔽时,在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些防ECM的弹片向外突出,如图14所示,当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用,钣金件的面与面之间出现翘曲而影响EMC效果,也可起到弹片的作用,震动时出现松动现象。这种弹片状的结构用模具冲压成形。