昆山市民新精密钣金机械有限公司是集设计、生产、销售于一体的精密钣金制造公司。公司拥有一流生产设备，高素质的专业员工队伍、建立完善的管理体系。致力于小批量高要求钣金制造，客户群集中于精密设备制造商。服务范围:产品设计（机械类的）；精密钣金及机箱加工产品的批量生产及组装 。

　　要创建钣金零件以适合一组特定条件，请构造一系列曲面，稍后将它们缝合在一起，然后进行加厚。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

　　模具对抽孔的内、外径都可以控制，冲头控制内径；凹模控制外径，但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.作为螺母使用时，控制抽孔的内径（尺寸标内径）。作为螺母使用时，抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。（设计的时候做成材料的厚度即可）作为螺母使用并且有强度要求时，抽孔后直边小高度大于3倍的螺纹牙距。抽孔可行性计算:抽孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。翻孔系数:预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值（翻孔系数越大变形程度越小）影响翻孔系数的因素:材料的塑性，塑性越好翻孔系数越小。预冲孔相对直径D/t，D/t越小，翻孔系数越小。孔的加工方法。（若翻孔较高，则毛刺位于内侧时，不易开裂；位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。）翻孔冲头的形式。（球面冲头能够使翻孔系数减小，增大变形程度。）理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行（该方法需要确定的因素太多，费时费力）。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系，进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时，一般认为可行。

　　镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。翻边:又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。