昆山市民新精密钣金机械有限公司是集设计、生产、销售于一体的精密钣金制造公司。公司拥有一流生产设备，高素质的专业员工队伍、建立完善的管理体系。致力于小批量高要求钣金制造，客户群集中于精密设备制造商。服务范围:产品设计（机械类的）；精密钣金及机箱加工产品的批量生产及组装 。

　　金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及部件，可用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行连接。本节主要介绍咬口连接。将两块板料的边缘(或一块料的两边)折转咬合并彼此压紧，这种连接方法称作咬口(咬缝)。钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为:焊接、铆接、螺纹联接等。角咬口和按扣式各种咬口主要应用在以下几个方面:单平咬口用于板材的拼接缝、风管或部件的纵向闭合缝。

　　作为凸焊使用时凸点直径D>=2t+0.7，并且大于1.8mm.凸点高度H>=(0.4t+0.25)，并且大于0.5mm凸包限高度设计尺寸如下图标注凸包尺寸时，只能够控制外凸部位尺寸，不能控制内凹部位尺寸。在设计凸包的时候，需要考虑冲头的大小，比如材料厚度0.5T，冲凸的直径为1.0，那么冲头的直径则为1.0减去连料厚度单边0.2，等于0.6。那么这个直径0.6对于模具来说，钢材要求太高，一般都要求做到冲凸直径2.0以上，冲头1.2以上的强度。

　　考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的小R角不要小于R0.2。作为卡扣使用；作为限位使用；节约工序，提高材料的利用率，将切边与折弯两道工艺合二为一。（缺点:毛刺方向无法改变，与冲头方向相反）注意:要求切口部位与折弯部位距离大,满足冲头强度.切舌、切曲结构设计的注意点:切曲时冲头的宽度要大，零件设计时切口部位和折弯部位的距离在5mm以上，否则冲头强度低，影响模具的寿命。模具设计时刀口剪切部分要3mm左右的直边，以产生崩刀的现象。冲头两边要留有断差，从而先剪后弯。与冲裁相关的产品设计注意点总结产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（原因:1、普通线切割的小R角为0.2，尖角不易。2、尖角处凹模应力集中，模具受力后容易损坏。）产品设计时应该标明毛刺方向.毛刺对产品装配以及操作员工的安重要。（注意:是标注毛刺方向，不是冲压方向）