详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
昆山市民新精密钣金机械有限公司是集设计、生产、销售于一体的精密钣金制造公司。公司拥有一流生产设备,高素质的专业员工队伍、建立完善的管理体系。致力于小批量高要求钣金制造,客户群集中于精密设备制造商。服务范围:产品设计(机械类的);精密钣金及机箱加工产品的批量生产及组装 。
翻边攻丝、预埋螺母是用螺钉连接时钣金件加工的常用方法。当需要承担的力较大时,好使用预埋螺母。当用模具直接成形时,用翻边攻丝的工艺比较简单,成形后只要攻丝就好了。翻边攻丝的有效牙长3个以上,这是生产厂家的工艺的,否则容易引起滑牙。翻边攻丝、预埋螺母各有其优点和缺点:预埋螺母承力较大,螺纹稳定,可以使用较大的螺钉,但所占用的空间较大,螺母容易松脱;翻边攻丝的工艺简单易加工,适合大批量生产时使用,所占用的空间较小,但容易滑牙,不能承受大的作用力,也不能用大螺纹(不能牙长)。
要创建钣金零件以适合一组特定条件,请构造一系列曲面,稍后将它们缝合在一起,然后进行加厚。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。分离工序是指坯料在冲压力的作用下,变形部位的应力达到抗拉强度以后,是坯料发生断裂而产生分离,从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。成型工序是指坯料在冲压力的作用下,变形部位的应力达到屈服点,但未达到抗拉强度,使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离,从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时,常会用到定位孔或定位台。一般,用模具直接加工成形时,在钣金件上冲压出成定位台比较好,安装时不需要辅助工具,如图13所示,直接在装配件上做成孔,插入到定位台中。而用数控冲床加工时,一般冲压出定位孔比较好,加工比较容易,定位时需要插入定位销定位。当一个钣金件压到另外一件上,而此时需要做电磁屏蔽时,在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些防ECM的弹片向外突出,如图14所示,当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用,钣金件的面与面之间出现翘曲而影响EMC效果,也可起到弹片的作用,震动时出现松动现象。这种弹片状的结构用模具冲压成形。