详细说明
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产品参数
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钣金材质:不锈钢
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钣材厚度:0.8(mm)
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成型件:工程机械配件
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加工工序:翻边,冲孔,切割,圆角
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表面处理:钣金
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打样周期:1-3天
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加工周期:4-7天
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适用范围:挖掘机、压路机、智能仓储
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
全靠撬、锤、拉、焊等工艺。
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服务特点:
坚持以“集现代科技,出一流产品”的质量方针与中外客商发展友谊,建立长期的企业合作伙伴关系。
昆山钣金切割生产厂家电话本公司是有活力的科技信息产业中的先锋企业,促进了中国制造的发展,是钣金加工企业之一。为更好的满足客户的要求,我公司尤其重视产品的质量与售后服务。质量方针是:科学管理,持续改进,创行业先进,使顾客满意。 以“达到客户满意”为目标,励志励行,精益求精,欢迎国内外客户来电,洽谈业务或交流经验。
我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。折弯成形—将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。冲压成形—利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。随着生产的不断发展的技术进步,大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。
“钣金”:钣金特征中包含了默认的折弯参数,如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型,如图4所示。“平板型式”:平板型式特征表示了钣金零件在展开状态下的形状。建立基体法兰以后,该特征默认为压缩状态,后续建立的特征也处于此特征的前面。单击“钣金”工具栏中的“展开”按钮,切换“平板型式”的压缩状态,如图5所示,在展开状态下,“平板型式”特征中显示了钣金零件的折弯线草图、边界框以及展开的折弯。