舟山资深的电泳涂装定制

　　NO.3激光切割加工设备:激光切割机。对于剪、冲工艺完成的去除材料，或者硬度较大容易损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，可以采用激光切割完成折弯前材料的成形。优点:切割无毛刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点:工艺成本高。NO.4折弯加工设备:折弯机，卷板机。它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。

　　五金电泳加工过程中，漆膜沉积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。因此，电渗的作用是:当继续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，最后形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成最终的电泳涂层。

　　4、施工电压与泳透力的关系。较高的施工电压可以帮助电泳液做出高泳透力的涂层。5、电泳槽温度与涂层厚度的关系。适合的槽液温度可以树脂粒子活跃度，偏上限的工作温度可以提高电泳的效率。6、电泳槽液固体份与涂层厚度的关系。槽液固体份的高低决定着单位时间内工件涂层的厚度，并影响着涂层的外观和内在品质。7、固化炉长度与电泳槽长度的关系。在确定好电泳槽长度的尺寸后，再确认固化炉的长度，连续式的生产线，各工序的负荷量要匹配，并遵从电泳工序的节拍，满足其对其它各工序的要求。

　　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。