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　　钣金加工工艺依次分为激光切割开料，冲压，折弯，成型，焊接，抛光，喷涂，印刷，装配等工序。今个科普的主题是分享钣金加工中的冲压工艺及冲压钣金加工件的成品展示。数控冲压加工工艺就是将金属板材料通过光纤激光切割生产加工方法，依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来，以得到实际要求的钣金零件，也叫冲压件。

　　表面处理由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有:磷化、静电喷塑，颜随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件。钣金件（钣金模型）的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。钣金零件的特点钣金零件一般可分为三类:

　　常见的钣金冲压加工材质:碳钢，冷轧板，热轧板，spcc，不锈钢（201、304、316），铝合金等钣金冲压加工设备:折弯机、冲压机、冲床、焊接机等成型件:钣金零件，机械外壳冲压钣金加工工艺:钣金在初生产后通常包含带有“毛刺”的锋利边缘。卷边是一种成型工艺，涉及对金属板进行去毛刺以产生光滑的边缘。另一种常见的钣金成型工艺是折弯。公司通常使用制动压力机或类似的机器压力机在钣金上进行弯曲。

　　准确度是指特征的测量值与人们努力达到的确切值的接近程度。无论标称值如何，您可以使特征越接近该值， 您就越准确。制造过程中的测量越，制造缺陷所产生的成本就越低。一些零件需要且复杂的工具来提供，这直接影响到提供的成本。与需要易于使用的工具的零件相比，需要复杂机器的零件将导致更高的价格。根据这次讨论，很明显，表面处理在过程中，因为它会影响零件的外观和耐用性。您需要了解影响成本的因素、使用的材料以及生产零件的佳工艺。