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　　电泳加工的控制和监测电泳加工过程中应对电泳液的浓度、温度和pH值等参数进行实时监测和反馈控制，以电泳加工的稳定性和一致性。同时，还需要注意检测电泳涂层的厚度、耐腐蚀性和附着力等，通过调整参数和工艺流程来改善加工效果和产品品质。总之，电泳加工是一种复杂的化学反应技术，需要注意众多细节和环节，才能确保加工效果和产品品质的稳定和良好。在实际应用中，我们需要尽可能了解电泳加工的机理和工艺要求，广泛应用于制造业，为提高产品的竞争力和降低成本，发挥重要作用。

　　表面处理还可以增强零件的功能或外观，并为后续的涂层工艺（如喷漆、电镀、粘合和电镀）做好准备。去毛刺是装修过程中必不可少的一道工序。金属工件经过冲压、冲孔、切割、成型后，往往会在工件上产生影响其质量的残留物。这些残留物包括尖锐的边缘、沿组件半径的金属尖锐点以及组件表面的粗糙度。在大规模生产中，制造商使用喷丸来消除缺陷，而不是用手。它是金属制造过程的关键部分。在振动精加工过程中，一个大碗中的组件容纳研磨介质和清洁剂。在操作中，转筒会以夸张的速度振动，导致介质在做圆周运动的同时上下翻转。

　　电泳加工过程中应对电泳液的浓度、温度和pH值等参数进行实时监测和反馈控制，以保证电泳加工的稳定性和一致性。同时，还需要注意检测电泳涂层的厚度、耐腐蚀性和附着力等指标，通过调整参数和工艺流程来改善加工效果和产品品质。

　　以下是表面处理过程中涉及的关键步骤:表面清洁是一个重要的制造步骤。在灭菌前减少生物负载（活生物体）并消除源自制造过程的污染物（例如抛光液、颗粒切割和脱模剂）是有用的。传统的清洁方法通常采用湿化学技术，例如使用带有/不带有酸或有机溶剂的表面活性剂水溶液来溶解和消除污染物。去毛刺是在加工过程中对金属零件上形成的尖角倒角进行倒圆的过程。它可以去除可能仍附着在工件上的小碎片和凸起边缘。