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　　电沉积（析出）:在被涂工件表面，阳离子树脂与阴表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。电渗（脱水）:涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。移动界面电泳:是将被分离的离子（如阴离子）混合物置于电泳槽的一端（如负），在电泳开始前，样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后，带电粒子向另一（正）移动，泳动速度快的离子走在前面，其他离子依电速度快慢顺序排列，形成不同的区带。只有个区带的界面是清晰的，达到分离，其中含有电泳速度快的离子，其他大部分区带重叠。

　　这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。物相沉积（PVD），在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。化学气相沉积（CVD），

　　电泳是指带粒子在电场中向与自身带相反电荷的电极移动的现象。例如蛋白质具有两性电离性质。当蛋白质溶液的pH在蛋白质等电点的碱侧时，该蛋白质带负电荷，在电场中向正极移动，相反则带正电荷，在电场中向负极移动，只有蛋白质溶液pH在蛋白质的等电点时静电荷是零，在电场中不向任何一极移动。

　　一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑金属工件在阳电泳前进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。