亳州资深的大型电泳加工报价

　　折弯:折弯是指工件由折弯机成型的工艺过程将下好的料根据钣金加工件的尺寸规格进行数控折弯。焊接:由经验的操作员来针对不同的产品和不同的要求来选择机器自动焊接或者人工焊接。表面处理:由精密冲压钣金加工中的重要环节，也是直接影响钣金成品的外观精度等效果，表面处理的工艺有很多种，如;抛光，镀锌，粉末涂料，喷砂阳氧化着等。烤漆:烤漆工艺过程也包括温度，时间，油漆颜调配都是严谨的，这一步也是由关重要。

　　五金电泳加工过程中，漆膜沉积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。因此，电渗的作用是:当继续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，最后形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成最终的电泳涂层。

　　1、电泳槽大小与工件尺寸的关系。工件尺寸决定电泳槽的大小，并要留出的空隙，让工件与阳之间距离合理，运动起来游刃有余。2、电泳槽长度与生产线效率的关系。拥有的工件在槽中的通电时间，才能高质量的涂层厚度和较高的涂装效率。3、施工电压与涂层厚度的关系。在电泳溶液固体份等因素一定的条件下，电压决定着工件单位时间内的厚度；尺寸有严格要求的工件，在一定的范围内可通过这一特性控制工件表面涂层的厚度。

　　9、不象固体份是可以掌握的，而是了解涂料状态所必要的特性值。电导度与固体份及MEQ有连动关系。一般随着固体份或MEQ的上升随升。有时候会由于杂质离子的带入而增大，此种状况简洁引起针孔或桔皮等涂膜弊病。6、溶剂含量电泳中的溶剂可以增加水溶性，并增加漆膜的流平性，且可使槽液稳定。二、线上掌握的槽液各项特性值分析方法在生产线上，需每天测定NV%/PH值/电导度，以了解槽液性状，不行预见的后果。1NV%的分析方法A确定取样具有代表性，且待测样品已经混合均匀。B分析天平精称锡器皿G1，并去皮。C准确称取槽液G2大约3克左右E将样品均散于器皿底部，放入105枯燥箱中。F