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　　1、电泳槽大小与工件尺寸的关系。工件尺寸决定电泳槽的大小，并要留出的空隙，让工件与阳之间距离合理，运动起来游刃有余。2、电泳槽长度与生产线效率的关系。拥有的工件在槽中的通电时间，才能高质量的涂层厚度和较高的涂装效率。3、施工电压与涂层厚度的关系。在电泳溶液固体份等因素一定的条件下，电压决定着工件单位时间内的厚度；尺寸有严格要求的工件，在一定的范围内可通过这一特性控制工件表面涂层的厚度。

　　五金电泳加工过程中，漆膜沉积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。因此，电渗的作用是:当继续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，最后形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成最终的电泳涂层。

　　8、一特定值，但有时因设备的补给会有所转变，假设长期脱离治理值会影响涂膜的成品外观。3、MEQ100克固体份中所含有的中和剂的毫摩尔数。MEQ是用来表征固体份的水溶解度，MEQ降低时水溶性就会降低，导致涂料分散，易于沉淀；相反的假设MEQ上升则涂膜难附着的情形发生。电泳过程放出的酸蓄积在槽液中，利用隔膜方式抑制酸浓度的上升。4、PH值PH值是了解涂料状态的必要特性值。PH值一般随MEQ上升时降低，MEQ降低时上升。一般应当符合这个规律。涂装数量端降低而涂料的置换率下降时PH就会下降，导致设备的腐蚀会加快。5、电导度电导度是电气阻抗值的倒数。表示电泳涂料通电的难易程度。它

　　想了很久，出于工艺进步及交流，还是具体回答一下吧。1.精雕，出于镜面粗糙度考虑，冲压pass.只能用CNC精雕。现在普通手机外壳基本上是铝件冷冲压成型，然后经过喷砂抛光+阳氧化+染。用CNC的好处就是加工出来工件表面干净不含油，经过抛光之后简单前处理就可以电泳。缺点就是整块铝件去铣切，浪费材料，而且效率低。2.抛光，没啥说的，说是采用材料抛光，其实总归还是让表面更光亮。3.电泳着+烘干，这里没有采用阳氧化+染，因为氧化会降低表面粗糙度，染达不到镜面反光效果。电泳着才有可能达到，而且，我估计是用的阳电泳！因为不用考虑防腐效果。