浙江金属大型钣金加工定制

　　材料的准备工作在进行电泳加工之前，需要对材料进行选材、切割、抛光等工作，确保材料表面光滑无瑕疵。材料的尺寸、形状、平整度等均需符合要求，以电泳加工的精度和稳定性。水质的准备工作应选择纯净水作为溶液，并在使用前进行pH值的测试和调整，确保水质符合要求。同时，还需注意水温的控制，保持水温适宜并稳定，以电泳加工的效果。电泳液的配制是电泳加工的关键步骤之一，需要严格按照工艺要求进行配制。在配制过程中应注意控制各组分的投加量、浓度和配比，确保电泳液的稳定性和均一性。

　　电泳涂料:是一种在水性底漆的基础上开发的，仅适用于电泳涂装法的专用水溶性 (或水乳化) 涂料:在水中能离解出带电荷的成膜聚合物，并在直流电场的作用下向相反的电极(被涂物) 移动，最终在其表面上沉积析出。可根据被涂物所处极性位置的不同，分为阳极电泳漆 (又称阴离子电沉积涂料)、阴极电泳漆 (又称阳离子电沉积涂料)。所采用的电源为直流电源。

　　由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有:磷化、静电喷塑，颜随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件。钣金加工工艺依次分为激光切割开料，冲压，折弯，成型，焊接，抛光，喷涂，印刷，装配等工序。今个科普的主题是分享钣金加工中的冲压工艺及冲压钣金加工件的成品展示。数控冲压加工工艺就是将金属板材料通过光纤激光切割生产加工方法，依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来，以得到实际要求的钣金零件，也叫冲压件。

　　电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、)液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。