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　　一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑金属工件在阳电泳前进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

　　电沉积:漆粒子在电上沉析现象称为电沉积。在阴电泳涂装时带正电荷的粒子在阴凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳上凝聚。电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半透膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水而使涂膜致密化。根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。这种方法是利用电反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:

　　电泳加工是一种复杂的化学反应技术，需要注意众多细节和环节，才能确保加工效果和产品品质的稳定和良好。在实际应用中，我们需要尽可能了解电泳加工的机理和工艺要求，广泛应用于制造业，为提高产品的竞争力和降低成本，发挥重要作用。

　　电泳加工的控制和监测电泳加工过程中应对电泳液的浓度、温度和pH值等参数进行实时监测和反馈控制，以电泳加工的稳定性和一致性。同时，还需要注意检测电泳涂层的厚度、耐腐蚀性和附着力等，通过调整参数和工艺流程来改善加工效果和产品品质。总之，电泳加工是一种复杂的化学反应技术，需要注意众多细节和环节，才能确保加工效果和产品品质的稳定和良好。在实际应用中，我们需要尽可能了解电泳加工的机理和工艺要求，广泛应用于制造业，为提高产品的竞争力和降低成本，发挥重要作用。