重庆老牌的电泳涂装机械制造企业

　　4、溶液的离子强度溶液的离子强度是另一个重要选择的条件，在保持缓冲能力前提下，离子强度要小。溶液的离子强度越高，带电颗粒泳动速度越慢，反之越快。浓度大的缓冲液在合适电压下，有较低的电阻和较大的电流，产热较高。如果这种额外的热可以驱散，高浓度的缓冲液扩散常数较低，可以产生较窄细的电泳区带。离子强度很高时要用低电压，避免过多产热，这样又导致长的电泳时间，以致增加变性和区带分离困难。在支持物的电泳中，影响电泳的另一个重要因素是电渗作用。所谓电渗就是指在电场中液体对固体支持物的相对移动，例如在pH8.6时，血清蛋白质进行纸电泳时，γ球蛋白与其他蛋白质一样带负电荷，应该向正移动，然而它却向负方向移动，这就是电渗作用的结果。滤纸的纤维间具有大量孔隙带有负电荷，如一束毛细管，进行电泳时蛋白质通过这些孔隙向前移动。纸的孔隙带有负电荷，与带电颗粒一样可以吸引正离子，因此介质沿管壁相对地带的较多的正电荷。在电场中，带负电荷的蛋白质向正移动，而介质却向反向阴移动，从而对蛋白质颗粒的泳动起阻碍作用。由于γ球蛋白分子颗粒大，净电荷较少，移动速度慢，电渗作用大于颗粒向前泳动的力，结果γ球蛋白向后退。而其他血清蛋白质，因分子较小，净电荷较多，电渗作用小于分子向前移动的力，因此分子向前移。所以，血清蛋白质电泳后球蛋白反而在点样位置之后。

　　钣金是一种加工工艺，金属板材加工也叫做钣金加工。包括传统的的切割下料，冲裁加工，弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数，各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术和新工艺，零件金属板材加工。

　　落料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差，有时弯曲一两道后压螺母或螺柱，其中模具凸包和段差应考虑先加工，以免其他工序先加工后干涉，不能完成所需加工。当上盖或下壳上有卡钩时，如果弯曲后不能碰焊，应在弯曲前加工。弯曲、铆接等工序完成后，工件应进行表面处理。不同的板材表面有不同的处理方法。冷板加工后，一般进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理。磷化后应进行喷涂处理。清洁电镀板表面，脱脂，然后喷涂。不锈钢板(有镜面板、雾面板、拉丝板)可以在弯曲前拉丝，不需要喷涂。如果需要喷涂，需要打毛;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂的不同颜选择不同的氧化背景。

　　8、固化炉温度与生产效率的关系。工件涂层的固化效果直接关系到生产线的效率以及产品的涂装品质，通常我们会将固化炉设计的充分一些，避免固化工序成为整个生产线的瓶颈。9、阳面积与被泳工件面积的关系。面积的阳能够在工件表面产生的电流密度，并可以保障电泳过程中的电着效率和电着质量，通常我们将工件面积与阳面积比设定为4:1。挂具与生产线效率关系。科学合理的挂具可以大的提高电泳自动生产线的效率，在其它条件允许的前提下，根据工件的特点，设计好、利用挂具，大限度的使用电泳线的荷载量，是种见效快的方法。