徽州五金大型电泳加工中心

　　冲冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。凸台:材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。  激光切割加工设备:激光切割机。对于剪、冲工艺完成的去除材料，或者硬度较大容易损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，可以采用激光切割完成折弯前材料的成形。优点:切割无毛刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点:工艺成本高。

　　机械钣金的一般折弯加工是将模具安装到称为弯板机的设备上，并对切割后的板材施加压力，使其以一定角度线性弯曲。在弯板机中，上摸（凸模）装在设备的上部，下模（凹模）装在下部，设备的上部上下移动来折弯金属板，但折弯得到的角度因材料批次和轧制方向而异，因此每次都需要进行微调，加工困难。 但是，它可以说是钣金加工中最重要的工序之一，因为在后续工序中焊接加工的难易程度和美观度会因折弯工序的精度而发生很大的变化。 此外，“弯板机”有时也称为“折弯机”、“弯曲机”等，它们都是指同一种设备。

　　表面处理还可以增强零件的功能或外观，并为后续的涂层工艺（如喷漆、电镀、粘合和电镀）做好准备。去毛刺是装修过程中必不可少的一道工序。金属工件经过冲压、冲孔、切割、成型后，往往会在工件上产生影响其质量的残留物。这些残留物包括尖锐的边缘、沿组件半径的金属尖锐点以及组件表面的粗糙度。在大规模生产中，制造商使用喷丸来消除缺陷，而不是用手。它是金属制造过程的关键部分。在振动精加工过程中，一个大碗中的组件容纳研磨介质和清洁剂。在操作中，转筒会以夸张的速度振动，导致介质在做圆周运动的同时上下翻转。

　　弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。钣金加工是在不改变金属板、型材、管材截面特征的情况下，通过冲裁或冷、热成形制造所需金属构件，然后通过焊接、铆接、螺栓连接等方式进行装配的加工方法，主要涉及钳工、冲裁、冲压、金属切削、焊接、热处理、表面处理、铆接装配等。由于大部分钣金加工是在不改变金属板、型材、管材截面特征的情况下，对原材料进行冷或热分离成型，加工后的金属在再结晶温度以下发生塑性变形，因此不会产生切屑。