亳州专业五金钣金加工设备

　　由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有:磷化、静电喷塑，颜随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件。钣金加工工艺依次分为激光切割开料，冲压，折弯，成型，焊接，抛光，喷涂，印刷，装配等工序。今个科普的主题是分享钣金加工中的冲压工艺及冲压钣金加工件的成品展示。数控冲压加工工艺就是将金属板材料通过光纤激光切割生产加工方法，依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来，以得到实际要求的钣金零件，也叫冲压件。

　　机械钣金的一般折弯加工是将模具安装到称为弯板机的设备上，并对切割后的板材施加压力，使其以一定角度线性弯曲。在弯板机中，上摸（凸模）装在设备的上部，下模（凹模）装在下部，设备的上部上下移动来折弯金属板，但折弯得到的角度因材料批次和轧制方向而异，因此每次都需要进行微调，加工困难。 但是，它可以说是钣金加工中最重要的工序之一，因为在后续工序中焊接加工的难易程度和美观度会因折弯工序的精度而发生很大的变化。 此外，“弯板机”有时也称为“折弯机”、“弯曲机”等，它们都是指同一种设备。

　　电沉积（析出）:在被涂工件表面，阳离子树脂与阴表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。电渗（脱水）:涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。移动界面电泳:是将被分离的离子（如阴离子）混合物置于电泳槽的一端（如负），在电泳开始前，样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后，带电粒子向另一（正）移动，泳动速度快的离子走在前面，其他离子依电速度快慢顺序排列，形成不同的区带。只有个区带的界面是清晰的，达到分离，其中含有电泳速度快的离子，其他大部分区带重叠。

　　电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、)液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。