绍兴专业的电泳涂装生产

　　钣金加工在我们日常生产、生活中都发挥着重要作用，而钣金加工也凭借自身特点在诸多领域得到了广泛应用。社会生产力的不断发展，对钣金加工行业提出了更高要求，而为了能够充分满足市场对质量和产量的需求，钣金加工行业需要积极采用机械自动化技术，提升工艺水平，进而为钣金加工行业赢得更好、更长远的发展。

　　1、电泳槽大小与工件尺寸的关系。工件尺寸决定电泳槽的大小，并要留出的空隙，让工件与阳之间距离合理，运动起来游刃有余。2、电泳槽长度与生产线效率的关系。拥有的工件在槽中的通电时间，才能高质量的涂层厚度和较高的涂装效率。3、施工电压与涂层厚度的关系。在电泳溶液固体份等因素一定的条件下，电压决定着工件单位时间内的厚度；尺寸有严格要求的工件，在一定的范围内可通过这一特性控制工件表面涂层的厚度。

　　10、压死。 压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。 焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装点焊位置准确。 为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边

　　9、不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到3040，然后用整平模将工件